（一）準(zhǔn)備工作
  ①密封膠在正式灌縫時應(yīng)提前1h左右在灌縫機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱化料。
  ②加熱前應(yīng)檢查灌縫機(jī)，確保其技術(shù)狀況良好。灌縫機(jī)加熱化料時，先將化料溫度設(shè)定到密封膠的推薦使用溫度，再將密封膠放入熱熔釜中進(jìn)行攪拌、加熱，直至達(dá)到設(shè)定溫度，燃燒器自動停止工作。加熱后的密封膠應(yīng)具有一定的流動性，并確保不過熱、不老化。
  ③到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場裂縫的實際情況，制定灌縫修補(bǔ)方案，確定開槽槽縫寬度、深度及深寬比等工藝參數(shù)。
  ④作業(yè)前，應(yīng)檢查開槽機(jī)、熱噴槍等作業(yè)設(shè)備和作業(yè)工具，確保其處于良好、可用狀態(tài)，并把開槽機(jī)鋸片寬度調(diào)整到設(shè)計寬度。

  （二）找縫、劃線
  ①應(yīng)配備專門人員，在開槽之前預(yù)先查找施工作業(yè)范圍內(nèi)的裂縫，并根據(jù)裂縫的破損情況和裂縫修補(bǔ)類型進(jìn)行劃線。龜裂裂縫、嚴(yán)重網(wǎng)裂裂縫和大裂縫等不宜采用灌縫修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)的裂縫也要做出特殊的標(biāo)記。
  ②每道劃線裂縫應(yīng)做出醒目標(biāo)記并按順序標(biāo)號，以利于負(fù)責(zé)開槽的施工人員迅速、精確地找到裂縫后開槽作業(yè)，提高工作效率。

  （三）開槽
  ①應(yīng)根據(jù)裂縫種類、裂縫寬度和嚴(yán)重程度及時調(diào)節(jié)開槽尺寸。
  ②開槽寬度調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)刀具厚度來實現(xiàn)；開槽寬度至少應(yīng)保證將裂縫破損的松散壁面材料以及裂縫中松散碎屑、舊料、雜物等切削掉，直至露出堅實的部分。
  ③開槽深度應(yīng)根據(jù)開槽寬度和深寬比控制范圍及時調(diào)節(jié)。開槽尺寸一般為1~1.5cm寬，1.5~2cm深，深寬比宜為1.5。
  ④開槽作業(yè)人員可配備2名，1名負(fù)責(zé)操縱開槽機(jī)，1名負(fù)責(zé)燈光照明。開槽時應(yīng)盡可能在裂縫中央沿劃線方向開槽；不能走偏，盡可能減小對周圍路面材料的破壞。

  （四）①首先，用高壓氣體噴射設(shè)備（吹風(fēng)機(jī)）對槽內(nèi)的碎渣及裂縫兩側(cè)至少10cm范圍內(nèi)的灰塵徹底進(jìn)行吹風(fēng)清掃。
  ②然后，用鋼絲刷沿槽縫刷出干凈的表面。再用吹風(fēng)機(jī)對裂縫周邊和裂縫槽至少進(jìn)行2遍高壓噴氣清理。遍清除裂縫內(nèi)雜物時，噴氣嘴應(yīng)在距離裂縫5cm左右的位置，第二遍距離可以較遠(yuǎn)些，以便清除裂縫和裂縫周邊的所有松散顆粒和雜物。在吹風(fēng)機(jī)吹縫的同時，人工用掃帚和鐵锨對碎渣和塵土進(jìn)行清理。
  ③更后，在灌縫前用熱空氣（熱噴槍）吹掃、干燥槽縫，同時加熱槽縫壁面材料至較高的溫度，提高灌縫材料與槽縫壁面材料的粘結(jié)效果。要注意熱噴槍吹掃、烤縫溫度，一般將槽縫壁面材料加熱至140~160℃，并確保灌縫前槽縫壁面溫度不低于80～100℃。同時也要注意熱噴槍火焰要和接觸面保持一定的距離，速度要均勻且不能在一處停留時間過長。

  （五）灌縫灌縫膠達(dá)到施工溫度后，用灌縫機(jī)帶有刮平器的壓力噴頭將密封膠連續(xù)均勻地灌入槽縫內(nèi)，并在槽口拖成寬度3cm、厚度1mm左右的t型貼封層。灌縫時應(yīng)連續(xù)不斷，確保密封膠充滿槽縫；若灌縫材料凹陷進(jìn)裂縫中或用量不夠時，應(yīng)重新灌縫。

  （六）養(yǎng)護(hù)撒砂、冷卻后開放交通
  ①在剛灌滿的密封膠表面貼一層塑料薄膜條，以免與槽縫壁面結(jié)合的密封膠在導(dǎo)流不利的情況下因車輪碾壓而脫出。貼膜寬度應(yīng)比密封膠表面寬2~3cm。
  ②在貼膜后密封膠表面均勻撒布一層潔凈的中砂，形成薄面上覆層，吸收多余的灌縫料，有效地防止輪印，并增強(qiáng)表面抗滑能力。
  ③灌縫密封膠冷卻至常溫后，掃去多余的砂粒，開放交通。

  檢查驗收
  （1）檢查驗收的目的是判定養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量是否滿足相關(guān)規(guī)范的要求。檢查內(nèi)容包括完工后的外形和質(zhì)量。
  （2）檢查內(nèi)容應(yīng)包括：槽縫成型質(zhì)量、灌注質(zhì)量、接茬質(zhì)量、外觀質(zhì)量等。
  （3）路面裂縫灌縫修補(bǔ)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。